Taljenje nanesenog metala namijenjenog montaži elemenata vrši se samo zahvaljujući toplini koju stvara električni luk koji nastaje i održava se između šipke elektrode i obratka.
Za zaštitu se koristi inertni plin koji ne sudjeluje u topljenju metala.
Nataloženi metal i osnovni metal razlikuju se. Heterogeno je (heterogena) spoj u kojem se taloženi metal koji nastaje taljenjem elektrode prilijepi efektom vlaženja na površinu koja se ne topi. U tom slučaju ne dolazi ni do međusobnog otapanja dva metala niti do metalurških transformacija.
Kao elektroda koristi se bakrena žica, bakreno-aluminijska, bakreno-olovna ili bakreno-silikonska žica promjera 0,8, 1,0 i 1,2 mm.
Kontaktno zavarivanje. Princip kontaktnog zavarivanja je postizanje tališta određenog promjera, koji ovisi o debljini limova koji se zavaruju
Elektrootporno zavarivanje koristi unos topline koji je rezultat prolaska struje visokog napona i zahtijeva primjenu pritiska na dijelove koji se zavaruju.
Zavarivanje samo jedne površine (nazvana jezgra za zavarivanje) ne osigurava pouzdanu vezu dijelova, a njegova uporaba u popravku karoserije je zabranjena.
Kako biste izbjegli strujne udare koji uzrokuju nenormalne uvjete zavarivanja, nemojte preopteretiti vodove, nemojte raditi sa žicama nedovoljnog promjera i nemojte postavljati električne utičnice predaleko od kontaktora.
Stroj za zavarivanje koji radi na nedovoljnom naponu napajanja ne može osigurati visokokvalitetno zavarivanje.
Kako bi se osiguralo ispravno napajanje aparata za zavarivanje, bitno je imati krug napajanja sa žicama od 6 mm2 ili 10 mm2 ako je duljina kruga veća od 50 m.
Promjer vrha elektrode mora se odabrati ovisno o debljini limova koji se zavaruju (promjer = debljina x 2+3mm).
Držače elektroda potrebno je odabrati tako da kliješta slobodno prolaze kroz njih, a koja ujedno imaju najkraću duljinu.
Loše podešavanje može uzrokovati savijanje ili pregorevanje zavarenih limova i rezultirati slabom čvrstoćom točke zavara.
Elektrode moraju biti ravne, pravilno zašiljene i bez obojenih boja.
Pažnja! Pregorjele elektrode se ne smiju koristiti jer su vrlo loši vodiči struje i stoga ne daju ispravnu točku zavarivanja.
Prije zavarivanja provjerite komade limova iste debljine i istim redoslijedom kojim će se zavarivati.
Provjerite čvrstoću zavarenih točaka prije određivanja jakosti struje i tlaka potrebnih za dobivanje visokokvalitetnog zavara (premala amperaža ili tlak uzrokovat će lijepljenje dijelova umjesto zavarivanja).
Kod odvajanja zavarivanja kidanjem (sa stezaljkom) rezultirajuća točka zavara ostat će na jednoj od ploča (deblji), a na drugom listu će biti prolazna rupa.
Zavarivanje je loše kvalitete ako nema mjesta zavarivanja kada su limovi odvojeni (u ovom slučaju dolazi do lijepljenja, a ne do zavarivanja) ili je promjer točke zavarivanja manji od minimalne potrebne vrijednosti.
Točke razdvajanja (jezgre) mora imati promjer od 4 mm za referentni list debljine manje od 1,5 mm i promjer od 6 mm za referentni list debljine veće od 1,5 mm.
Sljedeći uvjeti određuju kvalitetu kontaktnog zavarivanja:
- čistoća dijelova;
- vrijeme prešanja, koje bi trebalo biti dovoljno veliko;
- Trenutna vrijednost;
- trenutno vrijeme prolaza;
- sila kompresije lima;
- kovanje (komprimirano vrijeme hlađenja);
- promjer vrha elektrode;
- okomitost stezanja lima;
- interval između ciklusa zavarivanja (hlađenje postrojenja).
Vizualna kontrola mjesta zavarivanja sastoji se u provjeravanju da mjesta zavarivanja nemaju opekline, rupe i smrznute mrlje od metala, imaju li blago ispupčenje (dubina traga od 0,2 do 0,4 mm) na površinama oba lima za standardne točke i ne uzrokuju deformaciju lima
Kako biste izbjegli bilo kakve probleme u budućnosti, nakon popravka ili zamjene jednog od elemenata karoserije vratite visokokvalitetnu zaštitu na sve površine. Ova metoda omogućuje dobivanje karakteristika elementa identičnih onima novog elementa, te osigurava kvalitetu i očuvanje jamstva protiv korozije za izvršeni popravak.
Koristite posebnu certificiranu smjesu za naknadno zavarivanje između ploča koje želite spojiti.
Pažnja! Pridržavajte se sigurnosnih i protupožarnih zahtjeva. Kod zavarivanja pocinčanih dijelova radite u prozračenom prostoru.