Топенето на използвания метал, предназначен за сглобяване на елементи, се извършва само поради топлината, генерирана от електрическата дъга, която възниква и се поддържа между пръта на електрода и детайла.
За защита се използва инертен газ, който не участва в разтапянето на метала.
Прилаганият метал и основният метал са различни. Не е еднообразен (разнородни) съединение, при което отложеният метал, получен чрез разтопяване на електрода, прилепва чрез намокряне към повърхността, която не подлежи на разтопяване. В този случай не настъпва нито взаимно разтваряне на двата метала, нито металургични трансформации.
Като електрод се използва медна, медно-алуминиева, медно-оловна или медно-силициева жица с диаметър 0,8, 1,0 и 1,2 mm.
Контактно заваряване. Принципът на контактното заваряване е да се получи точка на топене с определен диаметър, който зависи от дебелината на заваряваните листове
Електрическото съпротивително заваряване използва входяща топлина в резултат на преминаването на ток с високо напрежение и изисква прилагане на натиск върху частите, които се заваряват.
Заваряване само на една повърхност (наречено сърцевинно заваряване) не осигурява надеждна връзка на частите и използването му при ремонт на каросерии е забранено.
За да избегнете пренапрежения на напрежението, които могат да причинят отклонения от необходимите условия на заваряване, не претоварвайте линиите, не работете с проводници с недостатъчен диаметър и не разполагайте електрическите захранващи конектори твърде далеч от контактора.
Заваръчна машина, работеща с недостатъчно захранващо напрежение, не може да осигури висококачествено заваряване.
За да се осигури правилно захранване на заваръчните агрегати, е от съществено значение да има захранваща верига с проводници с напречно сечение 6 mm² или 10 mm², ако дължината на веригата надвишава 50 m.
Диаметърът на върха на електрода трябва да бъде избран в зависимост от дебелината на заваряваните листове (диаметър = дебелина x 2+3 mm).
Необходимо е да изберете държачи за електроди, така че скобите, които имат най-къса дължина, да могат да преминават свободно през тях.
Лошото регулиране може да причини деформация или прогаряне на заваряваните листове и да доведе до ниска якост на точката на заваряване.
Електродите трябва да са гладки, правилно заточени и без обезцветяване.
Внимание! Не трябва да се използват изгорели електроди, тъй като те провеждат ток много слабо и следователно не осигуряват правилната точка на заваряване.
Преди заваряване направете тест върху парчета ламарина със същата дебелина и в същия ред, в който ще бъдат заварени.
Проверете здравината на заваръчните петна, преди да определите необходимия ток и налягане, необходими за получаване на висококачествена заварка (твърде ниският ток или налягане ще доведе до залепване на части, а не до заваряване).
При разделяне на заваръчния шев чрез разкъсване (с помощта на скоба) получената точка на заваряване ще остане на един от листовете (по-дебел), а на другия лист ще има проходен отвор.
Заваряването е с лошо качество, ако няма точка на заваряване при разделяне на листовете (в този случай се получава залепване, а не заваряване) или диаметърът на заваръчното петно е по-малък от минималната изисквана стойност.
Точките на разделяне (сърцевините) трябва да имат диаметър 4 mm за еталонен лист с дебелина под 1,5 mm и диаметър 6 mm за еталонен лист с дебелина над 1,5 mm.
Следните условия определят качеството на контактното заваряване:
- чистота на частите;
- време за пресоване, което трябва да е достатъчно голямо;
- текуща величина;
- текущо време на протичане;
- сила на компресия на листа;
- коване (време за охлаждане в компресирано състояние);
- диаметър на върха на електрода;
- перпендикулярност на затягане на листа;
- интервал между циклите на заваряване (охлаждане на инсталацията).
Визуалната проверка на точката на заваряване се състои в проверка дали точките нямат изгаряния, отвори и замръзнали метални пръски и имат лека изпъкналост (дълбочина на следата от 0,2 до 0,4 мм) върху повърхностите на двата листа за стандартни точки и не предизвикват деформация на листите
За да избегнете проблеми в бъдеще, след ремонт или подмяна на един от листовите елементи на тялото, възстановете висококачествената защита на всички повърхности. Този метод позволява да се получат характеристики на елемента, идентични с тези на нов елемент и гарантира качество и запазване на гаранцията против корозия за извършения ремонт.
Използвайте специална сертифицирана смес, нанесена след заваряване между съединяваните панели.
Внимание! Спазвайте изискванията за безопасност при работа и противопожарна безопасност. Когато заварявате части с галванично покритие, работете в проветриво помещение.