Topirea metalului aplicat destinat asamblarii elementelor se realizeaza numai datorita caldurii generate de arcul electric care se produce si se mentine intre tija electrodului si piesa de prelucrat.
Pentru protecție, se folosește un gaz inert, care nu participă la topirea metalului.
Metalul depus și metalul de bază sunt diferite. Este eterogen (eterogen) un compus în care metalul depus rezultat din topirea electrodului aderă printr-un efect de umectare la o suprafață care nu se topește. În acest caz, nu au loc nici dizolvarea reciprocă a celor două metale, nici transformările metalurgice.
Ca electrod se folosește fir de cupru, cupru-aluminiu, cupru-plumb sau cupru-siliciu cu diametrul de 0,8, 1,0 și 1,2 mm.
Sudarea la contact. Principiul sudării prin contact este obținerea unui punct de topire de un anumit diametru, care depinde de grosimea foilor de sudat
Sudarea electrică prin rezistență folosește aportul de căldură rezultat din trecerea unui curent de înaltă tensiune și necesită aplicarea de presiune asupra pieselor care urmează a fi sudate.
Sudarea pe o singură suprafață (numit miez de sudare) nu oferă o conexiune fiabilă a pieselor, iar utilizarea sa în repararea caroseriei este interzisă.
Pentru a evita supratensiunile care cauzează condiții anormale de sudare, nu supraîncărcați liniile, nu lucrați cu fire de diametru insuficient și nu amplasați prizele de alimentare prea departe de contactor.
O mașină de sudură care funcționează la o tensiune de alimentare insuficientă nu poate asigura o sudură de înaltă calitate.
Pentru a asigura alimentarea corectă a mașinilor de sudură, este esențial să aveți un circuit de alimentare cu fire de 6 mm2 sau 10 mm2 dacă lungimea circuitului depășește 50 m.
Diametrul vârfului electrodului trebuie selectat în funcție de grosimea foilor de sudat (diametru = grosime x 2+3 mm).
Este necesar să alegeți suporturile de electrozi astfel încât cleștii să treacă liber prin ele, care, în același timp, au cea mai mică lungime.
Reglarea slabă poate cauza deformarea sau arderea foilor sudate și poate duce la o rezistență slabă a punctului de sudură.
Electrozii trebuie să fie uniformi, corect îndreptați și să nu aibă culori de nuanță.
Atenţie! Electrozii arse nu trebuie folosiți, deoarece sunt foarte slabi conducători de curent și, prin urmare, nu asigură punctul de sudare corect.
Inainte de sudare verificati bucatile de tabla de aceeasi grosime si in aceeasi ordine in care urmeaza a fi sudate.
Verificați rezistența punctelor de sudură înainte de a determina amperajul și presiunea necesare pentru a obține o sudură de înaltă calitate (amperajul sau presiunea prea scăzută vor face ca piesele să se lipească mai degrabă decât să se sude).
La separarea sudurii prin rupere (cu clema) punctul de sudură rezultat va rămâne pe una dintre foi (mai gros), iar pe cealaltă foaie va fi un orificiu traversant.
Sudarea este de slabă calitate dacă nu există un punct de sudare atunci când foile sunt separate (în acest caz, apare lipirea, nu sudarea) sau diametrul punctului de sudare este mai mic decât valoarea minimă necesară.
Puncte de separare (nuclee) trebuie să aibă un diametru de 4 mm pentru o foaie de referință cu o grosime mai mică de 1,5 mm și un diametru de 6 mm pentru o foaie de referință cu o grosime mai mare de 1,5 mm.
Următoarele sunt condițiile care determină calitatea sudurii prin contact:
- curățenia pieselor;
- timpul de presare, care ar trebui să fie suficient de mare;
- Valoarea curentă;
- timpul de trecere curent;
- forța de compresie a foii;
- forjare (timp de răcire comprimat);
- diametrul vârfului electrodului;
- perpendicularitatea de prindere a foii;
- intervalul dintre ciclurile de sudare (răcirea plantelor).
Controlul vizual al punctului de sudare consta in verificarea ca punctele sa nu prezinte arsuri, prin gauri si stropi de metal inghetati, sa prezinte o usoara bombare (adâncimea urmei de la 0,2 la 0,4 mm) pe suprafețele ambelor foi pentru puncte standard și nu provoacă deformarea foii
Pentru a evita orice probleme în viitor, după repararea sau înlocuirea unuia dintre elementele foii caroseriei, restabiliți protecția de înaltă calitate pe toate suprafețele. Această metodă face posibilă obținerea unor caracteristici ale elementului identice cu cele ale unui element nou, și asigură calitatea și păstrarea garanției de coroziune pentru reparația efectuată.
Utilizați un compus special certificat post-sudare între panourile care urmează să fie îmbinate.
Atenţie! Respectați cerințele de siguranță și securitate la incendiu. Când sudați piesele galvanizate, lucrați într-o zonă ventilată.