Tijekom procesa uhodavanja dolazi do intenzivnog trošenja trljajućih dijelova, uslijed čega se smanjuje mikrohrapavost spojnih površina, povećava kontaktna površina, smanjuju se specifična opterećenja, usporava se brzina trošenja i prelazi u normalno trošenje.. Razdoblje normalnog trošenja karakterizira relativno mala stopa rasta zazora u spoju, međutim, nakon postizanja određenog zazora, stopa trošenja se naglo povećava, što ukazuje na početak razdoblja kritičnog trošenja. Rad jedinice s kritičnim trošenjem dovodi do kvarova koje je često nemoguće popraviti. Tijekom rada vrlo je važno popraviti jedinicu prije nego što dođe do kritičnog trošenja, dok će troškovi popravka biti znatno niži nego kod popravka jedinice s kritičnim trošenjem.
Prije donošenja odluke o popravcima, potrebno je dijagnosticirati stanje parenja u jedinicama. Dijagnostika se u pravilu provodi na temelju neizravnih znakova, kao što su povećana buka, vibracije, potrošnja ulja, probijanje plinova iz kartera, gubitak snage itd. Za kvalitetniju dijagnostiku, jedinicu je potrebno rastaviti, dijelove oprati, pregledati i podvrgnuti odgovarajućim mjerenjima. Na temelju rezultata pregleda i mjerenja donosi se odluka o nastavku rada bez popravka ili određivanju popravka. U ovom slučaju treba uzeti u obzir sljedeće: ako su stvarne dimenzije dijelova unutar polja tolerancije dopuštenih ovim priručnikom, tada je moguć nastavak rada jedinice bez popravka; ako su dimenzije izvan raspona tolerancije, potrebni su popravci. Proširenje polja tolerancije danih u ovom Vodiču trebalo bi se smatrati mogućnošću korištenja preostalih resursa jedinice bez ponovnog uspostavljanja parenja. U slučaju popravka jedinice prilikom ponovnog uspostavljanja spojeva, nije dopušteno širenje polja tolerancije izvan utvrđenih. Tehnologija popravka obično se dijeli u četiri faze rada:
- demontaža - pranje;
- kontrola – sortiranje;
- sam popravak: obnavljanje mikro- i makrogeometrije površine dijela i njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava;
- montaža s prethodnim pregledom dijelova koji ulaze u rad.
Operacije rastavljanja i pranja provode se u nekoliko faza: vanjsko pranje jedinice, djelomična demontaža, pranje jedinice, rastavljanje na dijelove, pranje i čišćenje dijelova. Prije pregleda i razvrstavanja svi dijelovi moraju biti temeljito očišćeni od prljavštine i naslaga ugljika, odmašćeni, oprani i osušeni (komprimirani suhi zrak). Očistiti uljne kanale i rupe u dijelovima, isprati pod pritiskom i ispuhati komprimiranim zrakom.
Dijelovi od aluminijskih i cinkovih legura ne smiju se prati u lužnatim otopinama koje se koriste za pranje dijelova od čelika i lijevanog željeza, jer se aluminij i cink otapaju u alkalijama.
Prilikom pregleda dijelova vanjskim pregledom uočavaju se lomovi, pukotine, udubljenja, šupljine i druga oštećenja. Provjerite ima li na kritičnim dijelovima pukotina detektorom nedostataka. Dimenzije dijelova moraju se kontrolirati u područjima najvećeg trošenja. Zubi zupčanika troše se neravnomjerno, pa pri njihovoj kontroli treba izmjeriti najmanje tri zupca postavljena pod kutom od 120°.
S obzirom na potrebu da se zajamči rad zupčanika tijekom cijelog razdoblja između popravaka, nije dopušteno lomljenje zuba i ljuštenje radne površine zuba zbog zamora.
Sklopovi kao što su klipnjača s poklopcem klipnjače, blok cilindra s poklopcima glavnih ležajeva, zupčanici mjenjača i završni pogonski zupčanici ne mogu se rastaviti. Preostale montažne jedinice moguće je rastaviti, ali ako se donese odluka da se spojni elementi nastave koristiti bez popravka, tada ih nije preporučljivo rastavljati.
U svim slučajevima popravka zavarivanjem i navarivanjem, zavareni šav ne smije imati uključke troske, nezavarena područja, podreze ili druge nedostatke. Nakon zavarivanja očistite šav. Uklonite višak metala tako da ne ometa ugradnju spojnih dijelova.
Rupe s istrošenim ili oštećenim navojem saniraju se izrezivanjem navoja povećane reparaturne veličine ili zavarivanjem rupa i izrezivanjem navoja nazivne veličine, te ugradnjom umetaka i spiralnih navojnih umetaka. Korištenje umetaka s navojem je poželjno zbog kvalitete restauracije i troškova rada. Dijelovi isporučeni za sastavljanje moraju biti čisti i suhi. Jednokratne samozaključavajuće navojne spojnice moraju se zamijeniti novima. Ako kod ugradnje starih nije moguće koristiti nove samoblokirajuće dijelove, prvo ih je potrebno osigurati od odvrtanja.
Prilikom sastavljanja ugradite nove brtve i brtve. Tijekom montaže, površine za trljanje dijelova moraju biti podmazane čistim uljem. Prilikom postavljanja gumenih manžeta, njihovu radnu površinu treba podmazati kako bi se izbjeglo oštećenje tijekom postavljanja. Prilikom postavljanja manžeta s metalnim tijelom, utičnicu za manžete treba podmazati tankim slojem brtvila.
Sastavljanje jedinica i sklopova mora se izvršiti u skladu s ovim priručnikom. Pomoću mjernog instrumenta prije sastavljanja provjerite dimenzije dijelova koji naliježu.
Pri sastavljanju dijelova koji imaju pomično pristajanje u spojnom položaju, mora se osigurati njihovo slobodno relativno kretanje bez zapinjanja. Čahure, prstenovi kugličnih i valjkastih ležajeva postavljaju se pomoću igala. Kod pritiskanja ležajeva sila se ne smije prenositi preko kuglica ili valjaka. Alati za prešanje moraju biti naslonjeni na prešani prsten. Sila pritiska mora se podudarati s osi ležaja kako bi se izbjeglo izobličenje prstenova.
Ako se prema uvjetima montaže ugradnja kritičnih dijelova izvodi udarcima čekića, potrebno je koristiti igle i čekića od obojenih metala, plastike, gume, kao i naprave i brtve za utiskivanje dijelova.
Kljunovi moraju biti čvrsto postavljeni u utore za klinove osovine pomoću čekića ili igle od obojenih metala. Nije dopušteno pomicanje ključeva u žljebovima osovine.
Vijci moraju biti čvrsto zavrnuti u rupe s navojem, bez ikakvog zazora. Dijelovi bi trebali slobodno pristajati na igle. Pričvršćivanje jedinice ili dijela s nekoliko matica ili vijaka treba biti ravnomjerno po obodu - prvo prethodno, a zatim konačno. Sve matice ili vijci spojeva moraju biti zategnuti istim momentom pritezanja. U svim slučajevima navedenim u priručniku, potrebno je koristiti ključeve koji omogućuju ograničavanje momenta zatezanja.
Popis u nastavku uključuje minimalni standardni alat potreban za obavljanje operacija uklanjanja, rastavljanja, popravka, montaže i ugradnje jedinica i sklopova vozila:
- set kombiniranih ključeva (1/4-1 inča, 6-19 mm);
- set zamjenskih nasadnih glava (1/4-1 inča, 6-19 mm);
- čegrtaljka reverzibilni pogon s ručkom (250 mm) ("čegrtaljka");
- univerzalni zglob kardanskog tipa za utičnice;
- momentni ključ;
- monterski čekić (250-300 g);
- malj (drvo, guma ili plastika);
- set podesivih ključeva;
- set vanjskih nasadnih ključeva;
- ključ za svjećice;
- regulator zazora svjećice;
- set mjernih sondi;
- ključ za odzračivanje kočnica;
- razni odvijači;
- kombinirana kliješta;
- stezna kliješta;
- dielektrična kliješta;
- pačja kliješta;
- dlijeto (13 mm);
- pila za metal sa setom oštrica;
- set datoteka;
- mjerač tlaka u gumama;
- pištolj za podmazivanje;
- strugač za obojene metale;
- ključ za filter ulja;
- skriptar za obradu metala;
- središnji udarac;
- brade (1.6; 3,3; 4,8 mm);
- čelično ravnalo-šipka;
- set nosača;
- utičnica;
- električna bušilica na 3/8 inča (9 mm) i set vježbi;
- fini brusni papir;
- žičanu četku (velike i male);
- posuda za ulje;
- posuda protiv smrzavanja;
- lijevak za izlijevanje.
Za obavljanje visokokvalitetnih popravaka također je potrebno imati posebne alate i uređaje:
- za sabijanje opruga ventila;
- za čišćenje žljebova klipnih prstenova;
- za sabijanje klipnih prstenova;
- za skidanje/ugradnju klipnih prstenova;
- za centriranje diska kvačila;
- za uklanjanje amortizera upravljača;
- za skidanje kapica opruga kočione papuče;
- mjerač kompresije;
- upuštač i brus za obradu ruba i ogledala cilindra;
- brus za obradu ogledala kočionog cilindra;
- mjerač promjera cilindra (mjerač crijeva);
- set mikrometara i pomično mjerilo;
- alat za uklanjanje hidrauličkog podizača;
- univerzalni izvlakač;
- izvlakač kugličnog zgloba;
- udarni odvijač;
- stroboskop s adapterom;
- ručna kombinirana pumpa (vakuum/pritisak);
- tahometar;
- tester;
- set slavina;
- lifting rigging;
- alati za skidanje kočione opruge;
- podna dizalica.