Український Русский
English
Български
Беларускі
Српски
Hrvatski
Română
Polski
Slovenský
Magyar
В закладки Статті Карта Контакти
Компанія Hyundai Компанія Opel Компанія Skoda Компанія Kia Компанія Mitsubishi Компанія LADA Компанія Audi
PeugeotBook.ru
 
 
 
 
 
 
 
Серія 100   Серія 200   Серія 300   400-500   Серія 600   Кросовери   Інші
 
Партнер I (1996-2008) Пежо 807 (2002-2014) Пежо 806 (1994-2002) Пежо J5 (1981-1993)

Газорозподільний механізм — перебирання (Peugeot Eurovans 806)

  • Головна
  • Пежо
  • Пежо 806 (1994-2002)
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Газорозподільний механізм — перебирання
0
Зміст: Клапани 🠇 Сідла клапанів 🠇 Пружини клапанів 🠇 Напрямні втулки клапанів 🠇 Головка блоку циліндрів 🠇 Розподільний вал 🠇
Ми не рекомендуємо виконувати перебирання газорозподільного механізму самостійно. У разі, якщо в ході перевірки механізму виявиться знос або пошкодження деталей, двигун слід доставити в майстерню, яка виконає перебирання.

Клапани



Невеликі пошкодження поверхонь головок клапанів можна усунути притиранням клапанів у сідлах головки блоку циліндрів.

1. Зробіть обмір клапанів та порівняйте отримані дані зі специфікаціями. Клапани, знос яких перевищує встановлені допуски, замініть на нові. Особливу увагу зверніть на стан фасок головок клапанів і відсутність обгорання фасок. Товщина головок клапанів повинна становити щонайменше 0,50 мм. Ми рекомендуємо замінювати ті клапани, товщина головок яких на момент перевірки близька до мінімально допустимої. Під час визначення товщини головки клапана вимірюється товщина фаски головки.

Якщо зношені кінці стрижнів клапанів, їх можна обробити на шліфувальному верстаті. У цьому слід враховувати, що у процесі шліфування можна зняти трохи більше 0,5 мм матеріалу стрижня.

Головки клапанів можна обробити на спеціальному шліфувальному верстаті для шліфування клапанів за умови, що залишкова товщина стрижнів клапанів після їх шліфування дорівнюватиме не менше ніж 0,5 мм.

2. Перевірте стан стрижнів клапанів, а також виміряйте внутрішній діаметр напрямних втулок клапанів. Для цього знадобляться мікрометр для вимірювання внутрішнього діаметра та мікрометр для вимірювання зовнішнього діаметра.



Сідла клапанів



3. Перевірте стан сідел клапанів і переконайтеся у відсутності зносу або раковин. Дефекти у вигляді незначного зношування можуть бути усунені фрезеруванням фасок 45°. При досить великому зносі сідла клапанів слід відфрезерувати заново або замінити кільця сідел. Для заміни кілець необхідно розсвердлювати отвори під сідла, що рекомендується доручати майстерні з ремонту двигунів.

Пружини клапанів



Для належної перевірки пружин клапанів потрібний відповідний контрольно-вимірювальний прилад, за допомогою якого визначається довжина пружини (деформація) під навантаженням. І в цьому випадку найкраще звернутися до майстерні.

Напрямні втулки клапанів



Якщо з'ясувалося, що внутрішня сторона втулок клапанів зношена, то для виконання відповідних вимірювань, а при необхідності, і заміни втулок, найкраще звернутися до майстерні з ремонту двигунів. При заміні напрямної втулки потрібно фрезерувати сідла клапанів. А це означає, що газорозподільний механізм практично весь треба перебирати.

Головка блоку циліндрів



4. Очистіть поверхні, що сполучаються, головки блоку циліндрів і блоку циліндрів і переконайтеся, що головка не має перекосу. Для цього встановіть на головку блоку циліндрів вимірювальну лінійку та за допомогою шаблону виміряйте зазор між лінійкою та поверхнею головки блоку циліндрів у поздовжньому, поперечному та діагональному напрямках. Якщо в зазор можна вставити шаблон завтовшки понад 0,05 мм, то необхідне шліфування головки. Якщо хоча б в одному місці зазор більше зазначеного розміру, головку блоку циліндрів слід замінити на нову. Доробку головки блоку циліндрів можна виконувати, якщо для її коригування потрібно буде знімати не більше 0,02 мм металу. Ми також рекомендуємо доручати цю роботу майстерні (див. ілюстрацію).



7.4 Перевірте поверхню головки блоку циліндрів на викривлення. Стрілки показують напрямки…

7.4 Перевірте поверхню головки блоку циліндрів на викривлення. Стрілки показують напрямки вимірювань за допомогою шаблону


Розподільний вал



Як згадувалося, розподільний вал (чи вали) є універсальними. Це треба враховувати при заміні розподільного валу, а при замовленні нового валу вказувати тип двигуна, рік випуску двигуна, а також потужність у к.с. або у кВт.

8. Перевірте стан шийок валу та переконайтеся у відсутності пошкоджень. Якщо шийки пошкоджені, ми рекомендуємо замінити розподільний вал і головку блоку циліндрів, а не займатися їх ремонтом і перебиранням.

9. Встановіть розподільний вал для вимірювання осьового люфта в головку блоку циліндрів та закріпіть його завзятою пластиною. Головку блоку циліндрів поставте на рівну поверхню (див. ілюстрацію).

7.9 Кріплення розподільного валу в головці блоку циліндрів

7.9 Кріплення розподільного валу в головці блоку циліндрів

1 - наполеглива пластина. Кріпиться болтом зі шліцем під торцевий ключ




10. Закріпіть на торці валу індикатор стрілочного типу і зміщення розподільного валу туди і назад в осьовому напрямку. Якщо люфт перевищує 0,16 мм, то зношена наполеглива пластина і необхідно замінити. У гіршому варіанті можливе зношування фланця розподільного валу, який фіксується між головкою блоку циліндрів (з корпусом підшипників) та корпусом допоміжних агрегатів.

[Оригінал опубліковано на порталі: www.peugeotbook.ru]
Ця стаття доступна на російською, англійській, болгарською, білоруською, сербською, хорватською, румунською, польською, словацькою, угорською
Стаття перевірена редактором: Широків Арсеній
Поділіться інформацією:
Попередні
Пежо 806: Бензинові двигуни
Наступні

Головка блоку циліндрів — зняття та встановлення
Двигун — складання
Двигун — повне розбирання
Двигун — розбирання
Встановлення двигуна
Газорозподільний механізм — складання
Зазор клапанів — регулювання
Поршні та шатуни — розбирання, перевірка та складання
Блок циліндрів
Колінчастий вал і маховик — зняття, перевірка та встановлення
Дивіться таку інформацію інших моделей Пежо

➨ Механізм виключення зчеплення — зняття, перевірка та встановлення Пежо 106 (1991-2003)
➨ Газорозподільний механізм (ГРМ) — загальні відомості Пежо 206 (1998-2012)
➨ Важільний механізм перемикання передач — перебирання та… Пежо 305 (1977-1989)
➨ Механізм вимикання зчеплення — зняття, перевірка та встановлення Пежо 405 (1987-1997)
➨ Механізм перемикання передач — зняття Пежо 605 (1989-2000)
Посилання на цю статтю у різних форматах
Коментарі та відгуки відвідувачів
Коментарів поки що немає


Складіть два числа 15 + 33

       



Партнер I (1996-2008) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Несправності у дорозі
  • Щотижневі перевірки
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування (бензин)
  • Технічне обслуговування (дизель)
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни «XUD»
  • Двигуни дизельні «DW»
  • Капремонт бензинових двигунів
  • Капремонт дизельних двигунів
  • Охолодження та опалення
  • Живлення та вихлоп (бензин)
  • Живлення та вихлоп (дизелі XUD)
  • Живлення та вихлоп (дизелі DW)
  • Зниження токсичності вихлопу
  • Система пуску та заряду
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Приводні вали
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове управління
  • Кузов та салон
  • Екстер'єр (зовнішні елементи)
  • Інтер'єр (внутрішні елементи)
  • Двері, замки та вікна
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
Пежо 807 (2002-2014) 
  • Загальна інформація
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування
  • Виявлення несправностей
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни
  • Охолодження та опалення
  • Упорскування палива (бензин)
  • Система живлення (дизель)
  • Паливна система
  • Вихлопна система
  • Система запалювання
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Автоматична коробка
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове керування
  • Кузов та салон
  • Екстер'єр (зовнішні елементи)
  • Інтер'єр (внутрішні елементи)
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
Пежо 806 (1994-2002) 
  • Загальна інформація
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни
  • Система змазки
  • Система охолодження
  • Упорскування палива (бензин)
  • Система живлення (дизель)
  • Системи запалювання та вихлопу
  • ЕСУД Bosch Motronic MP 3.2
  • ЕСУД Magneti-Marelli (MM)
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове управління
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
Пежо J5 (1981-1993) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Специфікації
  • Бензиновий двигун
  • Ремонт двигунів
  • Система змащення
  • Система охолодження
  • Система живлення
  • Система запалювання
  • Дизельний двигун
  • Ремонт двигунів (DB9)
  • Система мастила (DB9)
  • Система охолодження (DB9)
  • Упорскування палива (DB9)
  • Ремонт двигунів (U25)
  • Система змащення (U25)
  • Система охолодження (U25)
  • Упорскування палива (U25)
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Коробка передач
  • Приводні вали
  • Шасі, ходова частина
  • Рульове керування
  • Підвіска автомобіля
  • Гальмівна система
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
PeugeotBook.ru © 2018–2026 | Мобільна версія | Карта сайту: EN BG BY UA RS HR RO PL SK HU | Написати повідомлення | Пошук по сайту | Додати в закладки | Власникам Пежо
106 (1991-2003) | 206 (1998-2012) | 207 (2006-2014) | 305 (1977-1989) | 306 (1993-2002) | 307 (2001-2008) | 405 (1987-1997) | 406 (1995-2004) | 605 (1989-2000) | Partner-I (1996-2008) | Eurovans-807 (2002-2014) | Eurovans-806 (1994-2002) | J5 (1981-1993) |
Для коректного відображення сторінок на сайті використовуються файли cookie.