Український Русский
English
Български
Беларускі
Српски
Hrvatski
Română
Polski
Slovenský
Magyar
В закладки Статті Карта Контакти
Компанія Hyundai Компанія Opel Компанія Skoda Компанія Kia Компанія Mitsubishi Компанія LADA Компанія Audi
PeugeotBook.ru
 
 
 
 
 
 
 
Серія 100   Серія 200   Серія 300   400-500   Серія 600   Кросовери   Інші
 
Партнер I (1996-2008) Пежо 807 (2002-2014) Пежо 806 (1994-2002) Пежо J5 (1981-1993)

Поршні та шатуни (Peugeot J5)

  • Головна
  • Пежо
  • Пежо J5 (1981-1993)
  • Бензиновий двигун
  • Ремонт двигунів
  • Поршні та шатуни
0
Зміст: 2.5.1. Розбирання поршнів та шатунів 🠇 2.5.2. Перевірка поршнів та шатунів 🠇 2.5.3. Складання поршнів і шатунів 🠇
Заміна поршнів та робочих гільз циліндрів може проводитися тільки при знятому силовому агрегаті та відділенні коробки передач. При придбанні нових поршнів і гільз циліндрів слід знати, що вони повинні бути узгоджені один з одним за їх розмірами і зберігаються парами. Це стосується й випадку повторної установки колишніх деталей. У цьому випадку необхідно нанести номери циліндрів на робочі гільзи, поршні та шатуни.

Всі поршні мають по два компресійні і одному маслознімного кільця. Верхнє компресійне кільце має хромовану зовнішню поверхню, а друге кільце має трапецеподібний поперечний переріз. Поршневі кільця мають маркування, яке має розташовуватися зверху при встановленні кілець.

Хоча поршні та пов'язані з ними деталі не на всіх двигунах однакові, у цьому розділі дається їхній загальний опис.

При замовленні нових поршнів (та робочих гільз циліндрів) слід обов'язково вказувати номер двигуна.

2.5.1. Розбирання поршнів та шатунів



Оригінал міститься на порталі: peugeotbook.ru

Для розбирання поршнів і шатунів зазвичай спеціальний інструмент не потрібно, так як пальці поршнів утримуються в отворах стопорними кільцями. Після видалення стопорних кілець пальці вичавлюються вручну. Зняти кільця поршневі за допомогою щипців для поршневих кілець (Малюнок 75). У разі, якщо кільця повторно встановлюватимуться, їх слід замаркувати відповідним чином. Якщо немає щипців для зняття поршневих кілець, кільця можна знімати, всуваючи під кільце металеві пластини з протилежних сторін поршня. Щоб уникнути утворення подряпин пластину підкладати під стик кільця.



Малюнок 75. Зняття поршневих кілець за допомогою спеціальних щипців.

Малюнок 75. Зняття поршневих кілець за допомогою спеціальних щипців.


2.5.2. Перевірка поршнів та шатунів



Ретельно перевірити усі деталі. Якщо деталі мають ознаки роз'їдання металу, подряпин або зношування, вони повинні обов'язково замінюватися.
  • Виміряти зазори поршневих кілець по висоті в канавках поршня, послідовно вставляючи кільця у відповідну канавку на поршні (Малюнок 76). Зазор визначається щупом, що вставляється в щілину між поверхнею кільця та поверхнею канавки поршня. Якщо розміри зазорів не відповідають даним, наведеним у таблиці розмірів та регулювань, зношені або кільця, або поршні.

Рисунок 76. Вимірювання зазору поршневих кілець за висотою в канавках поршня. Усі канавки мають…

Рисунок 76. Вимірювання зазору поршневих кілець за висотою в канавках поршня. Усі канавки мають бути ретельно очищені.



  • Після цього послідовно вставляти всі поршневі кільця з верхнього боку робочу гільзу циліндра. Перевернутим поршнем проштовхнути кільце вниз на відстань 15 мм від краю отвору. Для цього поставити блок циліндрів на бік. Для виміру стикового зазору ввести в стик кільця щуп. На малюнку 77 показано, як правильно вимірюється стиковий зазор поршневого кільця. Стикові зазори не регулюються і при збільшених стикових зазорах поршневі кільця підлягають заміні.

Малюнок 77. Вимірювання стикового зазору поршневих кілець.

Малюнок 77. Вимірювання стикового зазору поршневих кілець.

  • Виміряти мікрометром діаметр поршня під прямим кутом до поршневого пальця по нижньому краю сорочки поршня. Є поршні чотирьох розмірних груп і відповідні пальці мають кольорове маркування. Поршні та поршневі пальці поставляються парами та мають відповідне маркування. Описати всі відмінності між окремими двигунами тут неможливо. На днищі поршня нанесена буква, ідентифікаційний номер та стрілка, яка повинна бути при встановленні поршня звернена у бік приводу газорозподільного механізму. На поршні, що був в експлуатації, звичайно маркування не видно, оскільки вона покрита нагаром. Однак при обережному подряпині нагару можна відкрити нанесене маркування поршня.
  • На двигуні з робочим об'ємом 1971м³ типу XN1-TA днища поршнів змінені, тобто поршні двигунів більш ранніх випусків не можуть встановлюватися на двигуни пізніших випусків. Зворотна заміна також неможлива. Відмінності старого і доопрацьованого поршні представлені малюнку 78.

Малюнок 78. Поршень старої конструкції двигуна з робочим об'ємом 1971м³. Поршні нової конструкції…

Малюнок 78. Поршень старої конструкції двигуна з робочим об'ємом 1971м³. Поршні нової конструкції мають більший розмір, що показаний стрілками.



  • Для перевірки зазору поршнів виміряти діаметр отвору. Отвори обмірюються в поздовжньому та поперечному напрямках та на трьох рівнях по висоті робочої гільзи циліндра. Таким чином визначаються максимальний та мінімальний діаметр. Записати результати.
  • Після цього відняти значення діаметрів отвору значення діаметра поршня. Різниця є величиною зазору поршня. Якщо величина зазору виходить за межі 0,06 - 0,08 мм, слід встановити нові комплекти поршнів та робочих гільз циліндрів. Встановлювати поршні лише з однаковими літерними позначеннями. Цілком ймовірно, що для того, щоб прочитати букву, доведеться подряпати нагар.
  • Перевірити відсутність зносу та пошкоджень поршневих пальців та отворів поршнів. Пальці поставляються лише у комплекті з поршнями. Поршневий палець повинен мати люфт в отворі поршня, тобто він повинен пр натиснення пальцем переміщатися в поршні.

2.5.3. Складання поршнів і шатунів



Передбачається, що всі деталі відповідно до розділу 2.5.2 перевірено та відремонтовано.
  • Перевірити відсутність скручування та прогину шатунів на установці для перевірки шатунів. Це найкраще зробити в майстерні, тому що погнуті або навіть скручені шатуни можуть порушувати нормальну роботу двигуна.
  • При пошкодженні різьблення штифтові болти шатунних підшипників можуть замінюватись окремо.
  • Добре змастити моторним маслом поршневий палець і отвір під поршневий палець і надіти поршень на шатун. Стрілка на днище поршня та отвір упорскування олії повинні розташовуватися так, як показано на малюнку 79.

Малюнок 79. Правильне складання поршня та шатуна. Забезпечити вказане розташування стрілки на днищі…

Малюнок 79. Правильне складання поршня та шатуна. Забезпечити вказане розташування стрілки на днищі поршня та отвори упорскування олії.



  • Взяти складання поршня та шатуна, як показано на малюнку 80, і вставити поршневий палець. Поршневий палець легше вставляється, якщо попередньо розігріти поршень у гарячій воді. Стопорне кільце з іншого боку поршня вже має перебувати в проточці. Вставити поршень до упору та зафіксувати стопорним кільцем. Перевірити встановлення стопорного кільця по всьому колу.

Рисунок 80. Встановлення поршневого пальця.

Рисунок 80. Встановлення поршневого пальця.


Вказівка: При повторній установці колишніх деталей їх слід встановлювати відповідно до маркування, зробленого під час розбирання. У будь-якому випадку стрілка на днищі корпусу має бути звернена до передньої сторони двигуна.

  • Змастити з маслянки моторним маслом опорні місця пальця.
  • Послідовно встановити на поршень поршневі кільця. Маркування поршневих кілець повинне розташовуватися зверху. Перед установкою ще раз проконтролювати кожне поршневе кільце, тому що при їх встановленні легко помилитися. При установці поршневих кілець потрібні щипці для поршневих кілець, але можна також прокласти навколо поршня три металеві смужки (наприклад, щупи) і надягати кільця на смужки. Витягнути смужки, коли кільце засувається на рівень відповідної канавки. Кільця легко ламаються та повинні встановлюватися дуже обережно.
  • Добре змастити поршневі кільця моторним маслом і змістити їх по колу, правильно розташовуючи стики кілець. Стик "а" маслознімного кільця встановити в місці, показаному на малюнку 81, а стики двох інших кілець змістити по колу поршня по відношенню до стику кільця маслознімного на 20 - 50 мм.

Малюнок 81. Розташування стиків поршневих кілець по колу поршня. Стик маслознімного кільця має…

Малюнок 81. Розташування стиків поршневих кілець по колу поршня. Стик маслознімного кільця має позначення "а". Стики інших кілець розташувати ліворуч і праворуч від стику маслознімного кільця.



  • Змастити поршень моторним маслом та вставити його у відповідну робочу гільзу циліндра. Для стиснення поршневих кілець під час встановлення поршня потрібні відповідні стяжні стрічки. Накласти стяжну стрічку навколо поршня таким чином, щоб нижня частина сорочки поршня залишалася вільною. Обережно вставити поршень із шатуном в отвір (дотримуючись маркування), як показано на малюнку 82, і після вказаним на малюнку чином засунути поршень в отвір зверху.

Малюнок 82. Поршні вставляються в робочі гільзи вказаним способом.

Малюнок 82. Поршні вставляються в робочі гільзи вказаним способом.

  • Після встановлення робочих гільз проконтролювати збіг міток на верхніх краях гільз з мітками на поверхні блоку циліндрів та напрямок всіх чотирьох стрілок на днищах поршнів у бік приводу газорозподільного механізму.
  • Встановити кришки шатунних підшипників. Поставити кришки відповідно до номерів циліндрів у потрібному положенні та добре їх пристукати. Поперемінно затягувати гайки до моменту затягування 40 нм.
  • Проконтролювати, що маркування на шатунах і на кришках підшипників на всіх шатунах є з одного боку.
  • Після затягування всіх кришок шатунних підшипників провернути на кілька обертів колінчастий вал, перевіряючи відсутність заклинювання.
Ця стаття доступна на російською, англійській, болгарською, білоруською, сербською, хорватською, румунською, польською, словацькою, угорською
Стаття перевірена редактором: Беспалов Олексій
Поділіться інформацією:
Попередні
Пежо J5: Ремонт двигунів
Наступні

Головка циліндрів
Складання двигуна
Розбирання двигуна
Зняття та встановлення двигуна
Бензинові двигуни — загальні відомості
Блок циліндрів
Колінчастий вал та підшипники колінчастого валу
Привід газорозподільного механізму
Перевірка компресії
Дивіться таку інформацію інших моделей Пежо

➨ Поршні, шатуни та колінвал — зняття Пежо 305 (1977-1989)
➨ Поршні та шатуни — перевірка Пежо 406 (1995-2004)
Посилання на цю статтю у різних форматах
Коментарі та відгуки відвідувачів
Коментарів поки що немає


Складіть два числа 11 + 50

       



Партнер I (1996-2008) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Несправності у дорозі
  • Щотижневі перевірки
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування (бензин)
  • Технічне обслуговування (дизель)
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни «XUD»
  • Двигуни дизельні «DW»
  • Капремонт бензинових двигунів
  • Капремонт дизельних двигунів
  • Охолодження та опалення
  • Живлення та вихлоп (бензин)
  • Живлення та вихлоп (дизелі XUD)
  • Живлення та вихлоп (дизелі DW)
  • Зниження токсичності вихлопу
  • Система пуску та заряду
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Приводні вали
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове управління
  • Кузов та салон
  • Екстер'єр (зовнішні елементи)
  • Інтер'єр (внутрішні елементи)
  • Двері, замки та вікна
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
Пежо 807 (2002-2014) 
  • Загальна інформація
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування
  • Виявлення несправностей
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни
  • Охолодження та опалення
  • Упорскування палива (бензин)
  • Система живлення (дизель)
  • Паливна система
  • Вихлопна система
  • Система запалювання
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Автоматична коробка
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове керування
  • Кузов та салон
  • Екстер'єр (зовнішні елементи)
  • Інтер'єр (внутрішні елементи)
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
Пежо 806 (1994-2002) 
  • Загальна інформація
  • Інструкція з експлуатації
  • Технічне обслуговування
  • Силовий агрегат
  • Бензинові двигуни
  • Дизельні двигуни
  • Система змазки
  • Система охолодження
  • Упорскування палива (бензин)
  • Система живлення (дизель)
  • Системи запалювання та вихлопу
  • ЕСУД Bosch Motronic MP 3.2
  • ЕСУД Magneti-Marelli (MM)
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Механічна коробка
  • Шасі, ходова частина
  • Гальмівна система
  • Підвіска автомобіля
  • Рульове управління
  • Електроустаткування
  • Обладнання та прилади
  • Електричні схеми
Пежо J5 (1981-1993) 
  • Загальна інформація
  • Введення в керівництво
  • Специфікації
  • Бензиновий двигун
  • Ремонт двигунів
  • Система змащення
  • Система охолодження
  • Система живлення
  • Система запалювання
  • Дизельний двигун
  • Ремонт двигунів (DB9)
  • Система мастила (DB9)
  • Система охолодження (DB9)
  • Упорскування палива (DB9)
  • Ремонт двигунів (U25)
  • Система змащення (U25)
  • Система охолодження (U25)
  • Упорскування палива (U25)
  • Трансмісія
  • Зчеплення
  • Коробка передач
  • Приводні вали
  • Шасі, ходова частина
  • Рульове керування
  • Підвіска автомобіля
  • Гальмівна система
  • Електроустаткування
  • Силові пристрої
  • Електричні схеми
PeugeotBook.ru © 2018–2026 | Мобільна версія | Карта сайту: EN BG BY UA RS HR RO PL SK HU | Написати повідомлення | Пошук по сайту | Додати в закладки | Власникам Пежо
106 (1991-2003) | 206 (1998-2012) | 207 (2006-2014) | 305 (1977-1989) | 306 (1993-2002) | 307 (2001-2008) | 405 (1987-1997) | 406 (1995-2004) | 605 (1989-2000) | Partner-I (1996-2008) | Eurovans-807 (2002-2014) | Eurovans-806 (1994-2002) | J5 (1981-1993) |
Для коректного відображення сторінок на сайті використовуються файли cookie.